国家火炬计划项目——我国规模最大的生物质热裂解液化自动化生产装置今天在长春高新区投入运行。有关专家称，这标志着我国攻克了生物质热裂解工业化技术的一些世界性重大难题，使生物质热裂解液化技术迈上一个新台阶。利用生物质热裂解液化技术制备新燃料，不仅解决了秸秆焚烧带来的污染，还为农民增收，提高资源利用率和附加值，在循环经济可持续发展中，具有重要的战略意义。

    据现场技术负责人、青岛科技大学教授李建隆介绍，生物质热裂解液化工业化技术难度很大，被公认为是世界性难题。如厌氧投料、快速热裂解、热碳降温、气固分离、烟气净化及重油挂壁等，长期困扰着热裂解工业化的技术进步与发展。

    今天投运的生物质热裂解液化自动化生产线，于2011年7月开建，今年7月投入调试运行。每小时投料达1.5吨，年处理能力1万吨。产能、产品质量与运行的连续可靠性达到设计指标。这里将逐步建成生物质能转化技术的科研、生产、制造、推广示范基地。

    李建隆介绍说，生物油是一种用途极其广泛的新型可再生清洁能源产品，加工后可用于锅炉、柴油机、涡轮机等；同时，还可从中提取高附加值的化学品，如经分馏可得到香料、溶剂、树脂等，并可制取多酚、化肥、农药和一些满足环保要求的产品。

    生物质炭疏松多孔、灰分低、含硫量低，有着良好的燃料特性；在冶金业可用做炼制的还原剂，熔炼的生铁具有细粒结构、铸件紧密、无裂纹等特点，适于生产优质钢；通过深加工可制成橡胶行业碳黑替代品；还可用于有色金属冶炼，尤其是制成活性炭后，可广泛用于化工、医药、环保等领域。

    据介绍，吉林省颐民宝新能源开发有限公司技术团队历经13年研发与攻关，目前已获得“快速热裂解技术取生物质油的方法”等数项专利，掌握了高效生产生物油的核心技术，解决了诸多科学与工程技术难题。热裂解反应器使用自身产生的燃气加热，不需要其他化石燃料。整套装置不排放任何污染物，洗涤塔底的含炭重油与裂解过程产生的含油污水、部分炭，按一定比例研磨成油炭浆（自主研发的一种新型燃料），可作为锅炉燃料使用及生物质发电；生产线采用在线监测，自动化控制，操作方便，安全性强。

    该公司采用改进型真空移动流化床，解决了粉料快速加热、物料易产生堵塞、高温下裂解管使用寿命短等技术难题；他们研发的油气净化工艺，攻克了生物油中细微碳粒去除、高温生物质炭冷却和裂解气冷凝等一系列工程技术难题，使生物质热裂解液化技术迈上了一个新台阶。